ЧОМУ ВИБИРАТИ ВИСОКЕФЕКТИВНУ ЛІНІЮ РІЗАННЯ?

fdsg

Згідно з дослідженнями Інституту технічних засобів і медицини (IDD) Дамштадтського університету в Німеччині, лабораторні результати показують, що для виконання всього процесу різання вручну потрібні дві людини, і близько 80% часу витрачається на транспортування паперу з піддону до підйомника.Тоді, через ручну обробку партій, папір перебуває в нерівному стані, тому потрібен додатковий процес переміщення паперу.Цей процес вимагає певної кількості часу для сортування паперу.Крім того, на час переміщення паперу впливають різні фактори, такі як стан паперу, вага паперу та тип паперу.Крім того, фізична підготовка операторів досить перевірена.При 8-годинному робочому дні 80% часу витрачається на виконання робіт, а 6 годин на день – важка ручна праця.Якщо формат паперу великий, трудомісткість буде ще вище.

cds

Розрахована за швидкістю офсетної машини зі швидкістю 12 000 аркушів на годину (зверніть увагу, що офсетні машини вітчизняних поліграфічних заводів в основному працюють 7X24), робоча швидкість лінії ручного різання становить близько 10000-15000 аркушів/год.Іншими словами, два відносно кваліфіковані оператори повинні працювати без перерви, щоб не відставати від швидкості друку офсетної машини.Тому вітчизняні друкарні, як правило, використовують різаки паперу з кількома працівниками, високої інтенсивності та тривалої роботи, щоб задовольнити потреби поліграфічної роботи.Це призведе до великих витрат на оплату праці та потенційної шкоди оператору.

Знаючи цю проблему, команда дизайнерів Guowang в 2013 році почала організовувати технічні сили і поставила за мету подолати 80% часу обробки.Оскільки швидкість різака паперу майже фіксована, навіть найсучасніший різак паперу на ринку працює 45 разів на хвилину.Але як пропустити 80% часу обробки має багато роботи.Компанія розділяє цю майбутню лінію різання на три частини:

1-й: як акуратно вийняти папір із стопки паперу

2-й: надішліть вилучений папір до різака паперу

3-й: акуратно покладіть вирізаний папір на піддон.

fdsgdsafsd

Перевагою цієї виробничої лінії є те, що 80% часу транспортування папероріза майже зникло, натомість оператор зосереджений на різанні.Процес різання паперу простий і ефективний, швидкість зросла в 4-6 разів, а виробнича потужність досягла 60 000 аркушів на годину.Відповідно до офсетного друку зі швидкістю 12 000 аркушів на годину, одна лінія на людину може задовольнити роботу 4 офсетних машин.

У порівнянні з попередніми двома виробничими потужностями 10 000 аркушів на годину, ця виробнича лінія завершила стрибок у виробництві та автоматизації!

fdsfg

Деталі процесу різання:

Вся лінія різання з автоматичною задньою подачею розділена на три частини: автоматичний інтелектуальний підбирач паперу, високошвидкісний програмований різак паперу та автоматичний апарат для вивантаження паперу.Усі операції може виконувати одна людина на сенсорному екрані різака паперу.

Перш за все, з різачем паперу в центрі, відповідно до планування майстерні, завантажувач паперу та пристрій для вивантаження паперу можна розподілити ліворуч і праворуч одночасно або окремо.Оператору потрібно лише відсунути паку для різання паперу в бік завантажувача паперу за допомогою гідравлічного візка, а потім повернутися до машини для різання паперу, натиснути кнопку завантаження паперу, і пристрій для збору паперу почне працювати.Спочатку скористайтеся пневматичною притискною головкою, щоб притиснути папір зверху стопки паперу, щоб уникнути нахилу стопки паперу під час процесу забору паперу.Потім платформа, оснащена обертовим гумовим валиком з одного боку, утримує горизонтальну стрічку під злегка нахиленим кутом і сповільнюється, перш ніж перейти до кута паперової купи, а потім опускається до висоти паперу, встановленої комп’ютером.Фотоелектричне око може точно контролювати висоту.Потім повільно рухайтеся вперед, поки він не торкнеться стопки паперу.Гумовий ролик, що обертається, може відокремити стос паперу вгору без пошкодження, а потім вставити всю платформу платформи в стос паперу приблизно на 1/4 із природною швидкістю намотування, а потім пневматичний затискач затисне стос паперу, який необхідно вивезені.Відпустіть притискну головку, яка притиснула весь стос паперу спереду.Платформа знову згортається у всю паперу з природною швидкістю.Потім платформа повільно переміщається до задньої частини різака паперу, поки вона повністю не притулиться до бічної частини робочого столу за різаком паперу.У цей час різак паперу замикається до пристрою для збору паперу, і задня перегородка автоматично падає, а пристрій для підбору паперу штовхає стос паперу на платформу.Увійдіть у задню частину різака паперу, перегородка піднімається, а потім штовхач папероріза штовхає папір спереду відповідно до встановленої програми, яку зручно брати оператору.Потім починає працювати різак для паперу.Працівник зручно тричі обертає папір на робочому столі з повітряною подушкою, акуратно зрізає всі чотири сторони паперової купи та штовхає її до підготовленої платформи для вивантаження паперу.Пристрій вивантаження паперу автоматично перемістить папір.Вивантажити на піддон.Одноразовий процес різання завершено.Коли різак паперу працює, одночасно працює і пристрій для забору паперу.Витягнувши папір, який потрібно розрізати, зачекайте, поки папір буде розрізано, а потім знову вставте його в різак.Взаємна робота.

Якщо ви думаєте, що пояснення занадто довге, перегляньте це відео:

>РІЗАК ПАПЕРУ GW-P

>РІЗАК ПАПЕРУ GW-S

>Периферійне обладнання для лінії різання паперу


Час розміщення: 02.09.2021