Згідно з дослідженням Instititut für Druckmaschinen und Druckverfahren (IDD) Університету Дамштадта в Німеччині, лабораторні результати показують, що ручна лінія різання потребує двох людей для завершення всього процесу різання, і близько 80% часу витрачається на транспортування паперу з піддону до підйомника. Тоді, через ручну обробку партіями, папір має зубчастий стан, тому потрібен додатковий процес переміщення паперу. Цей процес вимагає певного часу для сортування паперу. Крім того, на час переміщення паперу впливають різні фактори, такі як стан паперу, вага паперу та тип паперу. Крім того, фізична підготовка операторів досить перевірена. При 8-годинному робочому дні 80% часу використовується на обробну роботу, а 6 годин на день займає важка фізична праця. Якщо формат паперу великий, трудомісткість буде ще вище.
У розрахунку на швидкість роботи офсетної машини зі швидкістю 12 000 аркушів на годину (зверніть увагу, що офсетні машини вітчизняних друкарень працюють в основному 7Х24), робоча швидкість лінії ручного розкрою становить близько 10 000-15 000 аркушів на годину. Іншими словами, два відносно кваліфіковані оператори повинні працювати без зупинки, щоб не відставати від швидкості друку офсетної машини. Таким чином, вітчизняні друкарні, як правило, використовують різаки паперу для кількох співробітників, високої інтенсивності та тривалої роботи, щоб задовольнити потреби друкарської роботи. Це спричинить значні витрати на оплату праці та потенційну шкоду для оператора.
Знаючи цю проблему, команда дизайнерів Guowang почала організовувати технічні сили в 2013 році та поставила за мету подолати 80% часу обробки. Оскільки швидкість різака для паперу є майже постійною, навіть найдосконаліший різак для паперу на ринку становить 45 разів на хвилину. Але як пропустити 80% часу обробки, потрібно багато зробити. Компанія розбиває цю майбутню лінію різання на три частини:
1-й: як акуратно вийняти папір із стосу
2-й: Надішліть видалений папір до різака паперу
3-й: акуратно покладіть нарізаний папір на піддон.
Перевага цієї виробничої лінії полягає в тому, що майже 80% часу транспортування паперорізального пристрою витрачається, натомість оператор зосереджується на розрізанні. Процес різання паперу простий і ефективний, швидкість зросла в 4-6 разів, а виробнича потужність досягла 60 000 аркушів на годину. За даними офсетної машини зі швидкістю 12000 аркушів на годину, одна лінія на людину може задовольнити роботу 4 офсетних машин.
Порівняно з виробничою потужністю попередніх двох людей у 10 000 аркушів на годину, ця виробнича лінія завершила стрибок у виробництві та автоматизації!
Деталі процесу лінії різання:
Вся автоматична лінія різання із задньою подачею розділена на три частини: автоматичний інтелектуальний пристрій для збирання паперу, високошвидкісний програмований різак паперу та автоматична машина для вивантаження паперу. Усі операції може виконувати одна людина на сенсорному екрані різака для паперу.
Перш за все, з різаком паперу в центрі, відповідно до планування майстерні, завантажувач паперу та вивантажувач паперу можуть бути розподілені ліворуч і праворуч одночасно або окремо. Оператору потрібно лише підштовхнути стос для різання паперу збоку від завантажувача паперу за допомогою гідравлічного візка, а потім повернутися до машини для різання паперу, натиснути кнопку завантаження паперу, і збирач паперу почне працювати. По-перше, використовуйте пневматичну натискну головку, щоб притиснути папір до верхньої частини стосу паперу, щоб уникнути нахилу стосу паперу під час процесу збирання паперу. Потім платформа, оснащена обертовим гумовим роликом з одного боку, утримує горизонтальну стрічку під злегка нахиленим кутом і сповільнюється, перш ніж перейти до кута стосу паперу, а потім опускається до висоти паперу, встановленої комп’ютером. Фотоелектричне око може точно контролювати висоту. Потім повільно рухайтеся вперед, доки він не торкнеться стосу паперу. Обертовий гумовий ролик може відокремити стос паперу вгору без пошкодження, а потім вставити всю платформу платформи в стос паперу приблизно на 1/4 із природною швидкістю намотування, а потім пневматичний затискач затисне стос паперу, який потрібно винесений. Відпустіть натискну головку, яка притиснула весь стос паперу попереду. Платформа знову котиться у всю купу паперу з природною швидкістю. Потім платформа повільно рухається до задньої частини різака для паперу, доки вона повністю не притулиться до бортика робочого столу позаду різака для паперу. У цей час різак паперу наближається до пристрою збирання паперу, і задня перегородка автоматично опускається, а пристрій збирання паперу штовхає стос паперу на платформу. Введіть задню частину різака для паперу, перегородка піднімається, а потім штовхач різака для паперу штовхає папір вперед відповідно до встановленої програми, що зручно для оператора. Потім починає працювати різак для паперу. Працівник зручно обертає папір тричі на робочому столі з повітряною подушкою, акуратно розрізає всі чотири сторони стосу паперу та штовхає його на підготовлену платформу вивантажувача паперу. Пристрій для вивантаження паперу автоматично перемістить стос паперу. Вивантажити на піддон. Одноразовий процес різання завершено. Коли різак для паперу працює, одночасно працює забірник паперу. Вийнявши папір, який потрібно розрізати, зачекайте, поки папір буде розрізаний, а потім знову вставте його в різак для паперу. Зворотно-поступальна робота.
Якщо ви вважаєте, що пояснення занадто довге, перегляньте це відео:
>Периферійне обладнання лінії порізки паперу
Час публікації: 02 вересня 2021 р