WSFM1300C Автоматична машина для екструзії паперу PE

1. Розмотування частини (з ПЛК, розмотування сервоприводу)

1.1 Розмотування кадру

Конструкція: розмотувальна рама без гідравлічного вала

Зварювальний пристрій серії BA є невід’ємною частиною лінії ламінування та встановлюється над роликовим стендом під мостовою конструкцією. Це забезпечує безперервність передачі існуючого паперового рулону до наступного без зупинки виробництва.

У бічних рамах сплайсера знаходяться 2 рухомі головки для зварювання та рухома центральна опорна секція. Над ним розташовані 2 прижимних ролика.

Шпильовий ролик, реверсивний направляючий ролик і система подвійного танцювача утворюють секцію накопичення паперу, яка здатна накопичувати папір довжиною до 4-кратної довжини сплайсера.

Машиною керують через панель керування на машині

Макс. швидкість з’єднання паперу 300 м/хв

a）якщо міцність паперу перевищує 0,45 кг/мм，макс. 300 м/хв;

b）якщо міцність паперу перевищує 0,4 кг/мм, макс. 250 м/хв；；

c) якщо міцність паперу перевищує 0,35 кг/мм, макс. 150 м/хв；；；

Ширина паперу

Макс. 1200 мм

Хв. 500 мм

Швидкість CE-300

Макс. 300 м/хв

Пневматичні дані

Встановлений тиск 6,5 бар

Хв. тиск 6 бар

Модель CE-300

Потужність 3,2 кВА, 380 В змінного струму/50 Гц/20 А

Керуюча напруга 12VDC/24VDC

1.1.1 Незалежний гідравлічний вал шпиндельного затискача, тип подвійної робочої станції, що розмотується, без повітряного вала, гідравлічне навантаження, заощаджує витрати на завантаження механічної конструкції. Автоматичне чергування автоматичного барабана вала AB, менше відходів матеріалу.

1.1.2 Макс. діаметр розмотування:￠1600 мм

1.1.3 Діапазон налаштування автоматичного натягу: 3—70 кг повного запасу

1.1.4 точність натягу: ± 0,2 кг

1.1.5 паперовий сердечник: 3” 6”

1.1.6 Система контролю натягу: вал типу детектора напруги за допомогою прецизійного потенціометра визначення напруги, централізоване керування програмованим ПЛК

1.1.7 Система керування приводом: гальмування циліндра PIH, швидкий зворотний зв’язок поворотного енкодера, замкнутий цикл керування прецизійним клапаном регулювання тиску, централізоване керування програмованим контролером PLC

1.1.8 Налаштування натягу: За допомогою точного налаштування клапана регулювання тиску

1.2 Зберігання типу автоматичного збирання, різального пристрою

1.2.1 Зберігання, кероване буфером пневматичного двигуна, забезпечує стабільне натягування під час збирання паперу.

1.2.2 окрема різальна структура

1.2.3 ПЛК автоматично розраховує нову швидкість обертання валу та підтримує швидкість зі швидкістю магістралі

1.2.4 Притискний ролик для отримання матеріалу, зламаний матеріал різака. Зміна контролю натягу, скидання, все може завершитися автоматично

1.2.5 Попередній сигнал про зміну валика: робочий діаметр досягне 150 мм, машина подасть сигнал.

1.3 Контроль випрямлення: система керування випрямленням фотоелектричної клюшки (структура bst)

2. Корона (на замовлення Yilian)

Потужність коронного розряду: 20 кВт

3. Гідравлічний блок ламінування:

3.1 Три валики, що ламінують складну структуру, задній притискний валик, можуть зробити складний валик рівномірною, міцною.

3.2 Очищення силіконового гумового валика: складний продукт легко відірвати від охолоджуючого валика, гідравлічний пристрій може щільно притиснути.

3.3 Вигнута структура сплющування рулонної плівки: може зробити плівку швидким розгортанням

3.4 Регулювальний валик композиційного матеріалу може подолати нерівномірну товщину плівкового матеріалу тощо.

3.5 Повітродувка високого тиску швидко всмоктує край брухту.

3.6 Складний вихідний різальний ролик

3.7 Складний ролик приводиться в рух залежно від двигуна

3.8 Двигун із складним роликом керується японським регулятором частоти

Специфікація:

（1）складний ролик：￠ 800 × 1300 мм 1 шт.

（2）гумовий ролик：￠ 260 × 1300 мм 1 шт.

（3）притискний валик：￠ 300 × 1300 мм 1 шт.

（4）циліндр компаундування масла: ￠63 × 150 2 шт.

（5） ролик для знімання: ￠130 × 1300 1 шт.

（6）11KWдвигун（ШАНХАЙ) 1 комплект

（7）11KW Частотний перетворювач (ЯПОНІЯ YASKAWA)

（8）поворотний роз’єм：（2,5"2 1,25"4）

4. Екструдер (автоматичне регулювання висоти)

4.1 Діаметр шнека: ￠ 110, Макс. екструдер приблизно: 250 кг/год (японська технологія)

4.2 T-die（Тайвань GMA）

4.2.1 Ширина форми: 1400 мм

4.2.2 Ефективна ширина форми: 500-1200 мм

4.2.3 Зазор між формою: 0,8 мм, товщина покриття: 0,008—0,05 мм

4.2.4 Похибка товщини покриття: ≤±5%

4.2.5 Електрична нагрівальна трубка всередині опалення, високоефективне нагрівання, швидке підвищення температури

4.2.6 Повністю закритий прохід, регулювання ширини начинки

4.3 Швидка зміна мережевих пристроїв

4.4 Передня та задня ходьба, може автоматично піднімати візок, діапазон підйому: 0-100 мм

4.5 Контроль температури 7 областей цвілі. Шнековий ствол 8 секційний контроль температури. роз'єм 2 зони контролю температури використовує інфрачервоні нагрівачі.

4.6 Редуктор великої потужності, ТВЕРДИЙ ЗУБ (Guo tai guo mao)

4.7 Цифровий терморегулятор Автоматичне регулювання температури

Основні частини:

(1) Двигун змінного струму 45 кВт (ШАНХАЙ)

(2) перетворювач частоти 45 кВт (ЯПОНІЯ YASKAWA)

(3) Цифровий регулятор температури 18 шт

(4) крокуючий двигун потужністю 1,5 кВт

5. Пневматичний пристрій для обрізки круглого ножа

5.1 Трапецієподібний гвинтовий пристрій поперечного регулювання, зміна ширини різання паперу

5.2 Пневматичний різак тиску

5,3 5,5 кВт поглинання високого тиску

6. Блок перемотування: тривимірна міцна структура

6.1 Перемотування кадру:

6.1.1 Перемотувальний верстат фрикційного типу з подвійними станціями електричний, високошвидкісне автоматичне різання та збирання готового матеріалу, автоматичне вивантаження.

6.1.2 Макс. діаметр перемотування:￠ 1600 мм

6.1.3 швидкість перекидання: 1 об/хв

6.1.4 натяг: 3－70 кг

6.1.5 Точність натягу: ± 0,2 кг

6.1.6 паперове ядро: 3″ 6″

6.1.7 Система контролю натягу: подушка циліндра переміщує структуру плаваючого роликового типу, натяг визначається прецизійним потенціометром, а програмований контролер PLC централізовано контролює натяг. (Японський циліндр низького тертя SMC) 1 комплект

6.1.8 Система керування приводом: моторний привід потужністю 11 кВт, поворотний енкодер зворотного зв’язку за швидкістю, інвертор змінного струму Senlan з подвійним замкнутим контуром керування, централізоване керування програмованим контролером PLC. 1 комплект

6.1.9 Налаштування постійного натягу: налаштування прецизійного регулятора тиску (Японія SMC)

6.1.10 Налаштування натягу конуса: довільне налаштування на екрані комп’ютера, керування ПЛК, перетворення за співвідношенням електрика/повітря (Японія SMC)

6.2 Автоматичний пристрій подавання та різання

6.2.1 Підтримуючими роликами для з’єднання керує ПЛК для приводу двигуна, який утримує матеріал від натираючого ролика

6.2.2 Гідравлічний незалежний ріжучий механізм

6.2.3 Автоматичний розрахунок ПЛК процесу комплектування, заміна об’єму завершується ключем

6.2.4 Функція опорного ролика, ріжучого матеріалу, скидання тощо. Автоматично завершено

6.2.5 Специфікації

(1) Фрикційний ролик: ¢700x1300 мм 1 бар

(2) Мотор обмотки: 11 кВт (Шанхай Лічао) 1 комплект

(3) Коробка передач, що рухається вниз: спіральний редуктор із загартованою поверхнею (Таїланд Мау)

(4) Інвертор: 11 кВт (Японія Yaskawa) 1 комплект

(5) Редуктор опорного ролика: 1 набір сил

(6) Редуктор швидкості: жорсткий зуб 1 набір сили

(7) Редуктор швидкості ходьби: 1 набір сили

(8) Нагнітальна гідравлічна станція

7. Автоматичний знімач повітряного валу

8. Секція приводу

8.1 Основний двигун, трансмісійний ремінь використовує синхронний ремінь

8.2 Двигун згортання, перемотування та розмотування: приводний ремінь використовує дугову передачу, ланцюг і синхронну пасову передачу

8.3 Коробка передач головного приводу: ущільнювальна гвинтова шестерня, занурена в мастило, конструкція трансмісійної косозубої шестерні.

9. Блок керування

Автономна електрична шафа, централізоване керування, комбінована локація з централізованим управлінням. Система автоматизації машини, що використовує набір пристроїв PLC (hollsys) з високою здатністю обробки, а також сигнали діалогу «людина-машина» за допомогою мережевого зв’язку між інтерфейсом. PLC, екструзійний блок, інтерфейс діалогу між людиною та машиною між системою керування та складають інтегровану систему автоматичного керування. Можна встановити будь-які параметри з автоматичним обчисленням, пам’яттю, виявленням, сигналізацією тощо. Можна натягнути пристрій візуального відображення, швидкість, товщину покриття, швидкість та різні робочі умови.

10. інші

11.1 Направляючий ролик: жорстке анодування направляючого ролика з алюмінієвого сплаву, процес руху

11.2 Апарати низької напруги для Франції Schneider, omron Японія тощо.

11.бренд деталей

11.1 PLC（Beijing Hollysys）

11.2 Сенсорний екран（ТАЙВАНЬ）

11.3 перетворювач частоти: Японія Yaskawa

11.4 Головний двигун: ШАНХАЙ

11,5 циліндр із низьким коефіцієнтом тертя（Японія SMC）

11.6 КОНТАКТОР змінного струму（Schneider）

Кнопка 11.7（Schneider）

11. Статичний змішувач（Тайвань）

11.9 клапан регулювання тиску циліндра (Тайвань)

11.10 Магнітний обмінний клапан（Тайвань）

11.11 прецизійний клапан регулювання тиску (SMC)

12. Клієнт самостійно забезпечує приміщення

12.1 Приміщення для обладнання та фундамент

12.2 Постачання обладнання електрошафи машини

12.3 Подача води до машинного обладнання на вході та з воріт (покупець готує охолоджувач води)

12.4 Подача газу в машинний набір в продих і з нього

12.5 Витяжна труба та вентилятор

12.6 Збір, завантаження та розвантаження основного матеріалу готового інструменту

12.7 Інші об'єкти, не зазначені в контракті

13. Список запасних частин:

Основні частини та зображення: